塑料中空板在開端注塑用質料按一次成型塑料成品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、滾動的螺桿推進質料前移，與此一起質料接收機筒外部的加熱。因為質料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐步減小而受緊縮，再加上不斷滾動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的沖突等多種條件效果，使質料在被推進前移的一起逐步被塑化成熔融態。至螺桿前端的熔料，因為受噴嘴的阻力而發生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推進熔料前移量的增加，則發生的這個熔料反推壓力也逐步增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和沖突阻力時(這個阻力便是螺桿的背壓力)，螺桿開端撤退、一起開端料斗的加料計量。螺桿撤退的距離大小由一次成型注塑成品的打針料量來決議， 由生產前調整好的行程限位開關操控。撤退的螺桿碰到行程開關后，則中止滾動和撤退，完結一次預塑化質料程序。 保壓、降溫定型到達預先設定的時刻后，即成品固體成型完結。

    打針座被油缸活塞拉動撤退，開端螺桿的第二次預塑化，成型模具翻開，成品被頂出模腔，完結塑料中空板的注塑全進程。pp中空板合模部分完結鎖模動作后，打針座被油缸活塞推進前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后打針油缸活塞推進螺桿敏捷前移，按熔料進入成型模具中所需求的壓力和活動速度，把熔料注入成型模具空腔內。為避免注滿成型模具腔內的熔料回料和及時補充熔料冷卻固化前的熔料縮短量，完結打針的噴嘴依然緊靠在襯套口上，而且保持著必定的壓力，這個進程稱為保壓、降溫定型。