天地蓋的傳統制作方法是選用聚碳酸酯（pp）擠吹而成的，面臨新技術的發展趨勢，出現以聚酯類（聚乙烯）注、拉、吹成型的新技術的開發。

  天地蓋資料的選擇

  天地蓋的聚乙烯為結晶性資料，相比于非結晶性資料(如pp)，結晶性資料遭到拉伸時晶領會規整擺放，強度也會因而增加。在注拉吹工藝下，天地蓋的

  聚乙烯料遭到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使制品的壁厚減薄，節約了天地蓋用料。與其他天地蓋的結晶性資料相比較，天地蓋的聚乙烯料愈加清澈通明，透視率不遜于玻璃。

  聚乙烯料的枯燥

　　聚乙烯、尼龍、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。聚乙烯越枯燥，天地蓋托盤胚越通明。若被吸收的水分未能在出產加工前排出，塑料便會水解，致使天地蓋商品的強度不合規格，外觀欠佳，以致變成廢品，因而在出產之前要進行恰當的枯燥處理。

  聚乙烯托盤的加工方法

  在聚乙烯托盤盛行以前，天地蓋的加工方法以擠吹為主。天地蓋塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融后，從模頭擠出變成圓筒狀。合形式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出托盤子。

  注拉吹加工則先用出產機注出天地蓋，在天地蓋托盤胚未冷卻之前或用再加熱使托盤胚軟化，然后將托盤胚縱向拉伸并吹氣（橫向拉伸），構成雙向拉伸。選用此種加工方法，不僅能發生平整的天地蓋托盤頸，并且可以強化天地蓋，令托盤壁減薄，節約天地蓋資料。在一臺機器內完結注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在托盤胚出產后冷卻到約110℃時作拉吹動作，其優點在于省電及不經人手，削減污染。兩步法是將注及拉吹兩個過程分隔處理，在兩臺機器上各自進行。第一步用出產機注出天地蓋托盤胚，第二步將室溫的天地蓋托盤胚再加熱后拉吹變成托盤子，此過程在另一臺再加熱，拉吹機上完結。

  托盤胚模具腔數的選定

  家用天地蓋盛行用3加侖的托盤子，托盤胚分量為300g―520g。模具腔數可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高出產功率，應盡用出產機的四柱空間，模板空間及出產分量來到達最多腔數。

  托盤胚中的皇者是五加侖天地蓋托盤的托盤胚，分量為650g-750g不等一用即棄的五加侖托盤分量亦有400g。故此等模具通常都是一腔，并選用冷流道設計。

  天地蓋托盤胚模具

  多腔的天地蓋托盤胚模具都不選用冷流道設計，而選用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區及一個電熱偶，但托盤胚底會留有不超越5mm長的水口，停機一段

  時刻后流道有可能被阻塞。若選用針閥式暖流道設計即可解決這個疑問，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，天地蓋托盤胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會阻塞，但這種設計花費較高。

  天地蓋出產周期

  厚壁天地蓋托盤胚的出產過程中，冷卻時刻支配著周期時刻，其次就是很多塑料的塑化時刻。