物料周轉箱的顏色處理要充分閃現它的規整、清潔感、舒暢感, 成批的周轉箱疊裝在那里, 不能給人感觸是煩燥的裝載物, 而應給人感觸是一片舒暢的顏色裝飾體。

　　1.消除注塑機及模具要素的影響

　　要選擇與物料周轉箱容量恰當的注塑機，假設注塑機存在物料死角等疑問，最好替換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等構成色差的，可通過相應有些模具的修補模來處理。有必要首要處理好注塑機及模具疑問才能夠安排出產，以減少疑問的復雜性。

　　2.消除材料樹脂、色母的影響

　　控制物料周轉箱原材料是完全處理色差的關鍵。因此，尤其是出產淡色制品時，不能疏忽材料樹脂的熱穩定性不一樣對制品色澤不堅定帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑出產廠家本身并不出產塑料母料或色母，這么，可將留意的焦點放在出產辦理和折疊周轉箱原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗;出產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產;對于色母，我們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校對，又要在本次中比照，假設顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有纖細色差，可將色母從頭混合后再運用，以減少色母本身混合不均構成的色差。一同，我們還需關鍵查驗材料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們主張廠家進行互換。

　　3.消除色母同母料混合不均的影響

　　物料周轉箱母料同色母混和欠好也會使產品顏色改動無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電效果，色母同母料別離，易吸附于料斗壁，這必定構成注塑周期中色母量的改動，然后發作色差。對此種狀況可采用材料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法處理?，F在有很多公司選用喂料機來參與色母，這么節省了很多人力，并且為色差控制供應了很大的幫忙，但不少公司因運用不當，效果一般難以令人滿意。固定轉速下喂料機參與色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是不堅定的，有時不堅定甚至還比照大，因此要保證恒定的加料量，需將折疊周轉箱喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于最小塑化時間。在運用喂料機時需留意，因喂料機出口較小，運用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的材料粉粒構成下料禁絕，甚至構成喂料機停轉，因此需定時整理。

　　4.減少料筒溫度對色差的影響

　　物料周轉箱出產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制有些失控長燒構成料筒溫度劇烈改動然后發作色差。這類要素發作的色差很簡單斷定，一般加熱圈損壞失效發作色差的一同會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制有些失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此折疊周轉箱出產中需常常檢查加熱有些，發現加熱有些損壞或失控時及時替換修補，以減少這類色差發作概率。

　　5.減少注塑技能調整時的影響

　　物料周轉箱非色差要素需調整注塑技能參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母參與量，調整一同還需調查技能參數改動對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能防止運用高打針速度、高背壓等導致強剪切效果的注塑技能，防止因有些過熱或熱分化等要素構成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱有些。